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          分子蒸餾裝置

          分子蒸餾裝置

          分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),它不同于傳統蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現分離。當液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì )逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當地設置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾設備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動(dòng)力,對于微小的壓力降就會(huì )引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程蒸餾器。

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          產(chǎn)品介紹

          分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進(jìn)行分離。

          定義:

          在一定溫度下,壓力越低,氣體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)空間的壓力很低(10 ~10 mmHg),且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí),從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,可以不與其他分子碰撞,直接到達冷凝表面而冷凝。

          工作原理:

          分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),它不同于傳統蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現分離。

          當液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì )逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當地設置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾設備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動(dòng)力,對于微小的壓力降就會(huì )引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個(gè)內置冷凝器在加熱面的對面,并使操作壓力降到0.001mbar。

          短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉子和內置冷凝器;在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。

          短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

          優(yōu)點(diǎn):

          1. 蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質(zhì)區別。

          2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。

          3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

          4. 物料受熱時(shí)間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時(shí)間短,在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機會(huì )。

          5. 分離程度更高,分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

          6. 沒(méi)有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現象。

          7. 無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,設備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規蒸餾不易分離的物質(zhì)。

          8. 分子蒸餾設備價(jià)格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,對材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設備加工難度大,造價(jià)高。

          9. 產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少,且由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。

          優(yōu)勢:

          從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應用中比常規蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:

          (1)對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了最佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;

          (2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

          (3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);

          (4)分子蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。

          蒸餾過(guò)程

          物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集,再通過(guò)側面的出料管中流出。

          功能特點(diǎn)

          •四氟螺口溫度計接頭 (帶氟橡膠墊圈)
          •向下放料口
          •真空夾套蒸氣通道
          •多套分流瓶蒸餾頭
          •高質(zhì)量耐用3.3高硼硅玻璃制作
          •加熱套外加磁力攪拌功能
          •冷阱保護真空泵不受到蒸汽的污染和破壞
          •配備真空泵和加熱&制冷設備

          技術(shù)參數
          A型(TypeA)

          型號

          Model

          有效蒸發(fā)面積(M2)Effective evaporation area

          冷凝面積(M2)

          Condensation area

          蒸發(fā)器直徑(mm)BarrelInside diameter

          恒壓加料漏斗容積(L) Constant pressure feeding funnel volume

          處理流量(KG/H)

          Processing flow

          電機功率(W)

          Motorpower

          最大轉速(RPM) Max Rotation speed

          FMD-60(A)

          0.05

          0.1

          60

          1.5

          0.1~2.0

          120

          450

          FMD-80(A)

          0.1

          0.15

          80

          1.5

          0.3~4.0

          120

          450

          FMD-100(A)

          0.15

          0.2

          100

          1.5

          0.5~5.0

          120

          450

          FMD-150(A)

          0.25

          0.4

          150

          1.5

          1.0~8.0

          120

          450

          FMD-200(A)

          0.35

          0.5

          190

          1.5

          1.5~10.0

          200

          300

          FMD-230(A)

          0.5

          0.65

          220

          1.5

          2.0~15.0

          200

          300

          B 型(Type B)

          型號

          Model

          有效蒸發(fā)面積(M2)Effective evaporation area

          內冷凝面積(M2) Internal condensation area

          外冷凝面積(M2) Outer condensing area

          蒸發(fā)器直徑(mm)Barrel Inside diameter

          恒壓加料漏斗容積(L) Constant

          pressure feeding funnel

          volume

          處理流量

          (KG/H)

          Processing flow

          電機功率(W)

          Motorpower

          最大轉速

          (RPM)

          Max Rotation speed

          FMD-60(B)

          0.05

          0.1

          0.2

          60

          1.5

          0.1~2.0

          120

          450

          FMD-80(B)

          0.1

          0.15

          0.25

          80

          1.5

          0.3~4.0

          120

          450

          FMD-100(B)

          0.15

          0.2

          0.3

          100

          1.5

          0.5~5.0

          120

          450

          FMD-150(B)

          0.25

          0.4

          0.6

          150

          1.5

          1.0~8.0

          120

          450

          FMD-200(B)

          0.35

          0.5

          0.6

          190

          1.5

          1.5~10.0

          200

          300

          FMD-230(B)

          0.5

          0.65

          0.6

          220

          1.5

          2.0~15.0

          200

          300

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